Epoksüvaigu valuvaigu transformaatori osalise tühjenemise omadused

Epoksüvaigu valatud vaigu trafo osalise tühjenemise omadused

Professionaalse kuiv{0}}tüüpi trafode tootjana on Jiangsu Tianli Electromechanical Co., Ltd. selles valdkonnas tegutsenud pikka aega. Kõik saavad aru ühest: osaline tühjendus (nimetatakse "PD") mõjutab otseselt seda, kas trafo suudab pikka aega stabiilselt töötada ja olla usaldusväärne. Seetõttu arutleme täna konkreetselt, mis on osaline tühjendamine epoksüvaiguvalu trafos ning kuidas seda praktikas vältida ja kontrollida.

Ⅰ. Mis on osaline tühjendamine (PD)

Osaline tühjenemine viitab mitteläbiva ja katkendliku tühjenemise nähtusele, mis tekib elektrivälja ebaühtlase jaotuse tõttu elektriseadme isolatsiooni teatud piirkonnas või selle pinnal. See ei tähenda, et kogu isolatsioonikiht oleks otse läbi torgatud ja täielikult{2}}lühistatud. Selle põhjuseks on hoopis väikesed defektid isolatsioonimaterjalis mõnes kohas, näiteks väike õhumull sees, natuke ebapuhtust sisse segatud või liialt tugevat elektrivälja tekitav juhi liiga terav serv. Nendes defektsetes kohalikes väikestes piirkondades on elektriväli liiga tugev, mille tulemuseks on vahelduvad tühjenemised. Selliste defektide kõrvaldamine on valuvaigu trafo tootjate tootmisprotsessi taseme hindamise põhikriteerium.

Kuigi see protsess on väga väike, kaasneb sellega rida tuvastatavaid nähtusi: esineb nõrk elektrilaengu voog, mis kiirgab kõrgsageduslikke elektromagnetilisi signaale{0}} ja ultrahelilaineid, mis on inimkõrvale kuulmatud, ning tekitab isegi veidi valgust ja jälgi gaasi.

Selle tühjenemise intensiivsuse mõõtmiseks kasutame mõõtühikut "pC" (pikokoulomb). Mida väiksem see väärtus, seda parem ja puhtam on isolatsioon trafo sees. Kuna see näitaja on ülioluline, peab meie ettevõte seda toote kvaliteedi mõõtmise üheks päästerõngaks. Enne iga trafo tehasest lahkumist viime läbi selle kõige rangemad katsed ja kontrollid.

Ⅱ. Mis on osaline tühjendamine (PD)

Valatud epoksüvaigustrafod on keskendunud "tahkele isolatsioonile + vaakumvalamisele". Lisaks eelnevalt mainitud punktidele tuleks nende osalise tühjenemise (PD) omadustega seoses märkida ka järgmisi põhiaspekte:

1. Millised tegurid mõjutavad PD-d?

Materjal on põhiline: epoksüvaigu puhtus ja kõvendi õige osakaal määravad otseselt isolatsiooni kvaliteedi. Kui materjali sisse segada kasvõi tilluke kogus niiskust või lisandeid, muutub see pärast valamist ja kõvenemist "nõrgaks kohaks", millel on eriti tugev elektriväli, mis on altid PD-le. Seetõttu on vastutustundlike valuvaigu trafode tootjate esimene samm toorainete range sõelumine ja kontroll.

Protsess on ülioluline: mähises olevate vaskjuhtide pinna siledus ja isolatsioonikihi paksuse ühtlus on väga olulised. Kui juhtmetel on jämedad, on need nagu nõelaotsad ja tühjenevad; kui isolatsioonikiht on ebaühtlase paksusega, on elektriväli kaootiline, põhjustades kergesti ka PD.

Keskkond on katse: kui trafo on pärast paigaldamist pikka aega kõrge-temperatuuri, niiske või tolmuses keskkonnas, kiirendab see isolatsiooni "vananemist". See põhjustab algselt väikeste defektide suurenemist, mis viib PD taseme suurenemiseni.

2. PD muutused erinevatel tööetappidel?

Esialgne etapp: hästi{0}}toodetud uuel trafol peaks olema väga väike PD algväärtus (tavaliselt väiksem kui 5 pC või sellega võrdne). Kui PD ületab selles etapis normi, saab põhimõtteliselt kindlaks teha, et valuvaigu trafode tootjate tootmisprotsessis on probleem, näiteks mullide mittetäielik eemaldamine vaakumvalamise ajal.

Tavaline töö: heades tingimustes säilitab kvaliteetne{0}}trafo stabiilse PD-väärtuse mitu aastat, peaaegu ilma tõusuta. Selles etapis on PD põhjustatud isolatsioonikahjustused väga aeglased.

Vananemise algus: kui trafo on töötanud aastaid ja isolatsioon hakkab elektri, soojuse ja keskkonna pikaajaliste -mõjude tõttu hapraks muutuma, hakkab PD väärtus tavaliselt märkimisväärselt suurenema. See on oluline hoiatussignaal, mis näitab, et sisemised defektid võivad laieneda ning vaja on viivitamatut kontrolli ja ravi.

3. PD-karakteristikute võrdlus õli-kasutustrafodega

Erinevusi saab selgemini kajastada võrdluse kaudu, nagu on kirjeldatud järgmises tabelis:

Ⅲ . Osalise tühjenemise ohud

Jiangsu Tianli Electromechanical Co., Ltd. järgib osalise tühjenemise vältimise ja kontrolli kontseptsiooni kogu "disaini - tootmis-- teenuse" protsessis ning konkreetsed meetmed on järgmised:

1. Isolatsioonimaterjalide, nagu liivapaber, "poleerimine": võite ette kujutada neid pisikesi heitmeid lugematute suure{1}kiirusega "mikrokuulikestena". Need löövad pidevalt vastu epoksüvaiku, lõhustades järk-järgult materjali molekulaarstruktuuri ja närides isolatsioonipinnal välja arvukalt mikroskoopilisi süvendeid (seda nimetatakse elektriliseks erosiooniks). Aja jooksul isolatsioonikiht kulub üha õhemaks ja selle tugevus halveneb.

2. "Soojuspaisumise ja kokkutõmbumise" tekitamine, põhjustades isolatsiooni "delamineerumist": iga tühjendus tekitab lokaalse kuuma koha, mille tulemusena paisub ümbritsev vaik kuumuse mõjul ja seejärel jahtumisel kokku tõmbub. See pika aja jooksul korduv "soojus ja külm" sarnaneb traadi korduval painutamisega, kuni see puruneb, mille tulemusel juhi ümber olev isolatsioonikiht "lahtub" ja tekitab pisikesi lünki. Nendest äsja tekkinud lünkadest saavad uued tühjenduspunktid, mis muudavad osalise tühjenemise raskemaks ja tekitavad järk-järgult hullema nõiaringi.

3. Seadmeid ja elektrivõrku ähvardav oht: Statistika kohaselt on ligikaudu 30% trafo riketest tingitud osalisest tühjenemisest. Ravimata jätmise korral viib see aeglane hävitav protsess lõpuks isolatsioonikihi täieliku lagunemiseni, põhjustades lühise. Tagajärjed võivad olla trafo läbipõlemine, elektrikatkestused ühendatud liinidel ja isegi kõrgetest temperatuuridest tingitud tulekahjud (kuigi valuvaigutrafo ei sisalda õli ja on vähem plahvatusohtlik, on sisemiste lühiste kõrge temperatuur siiski äärmiselt ohtlik).

Kokkuvõtteks: osaline tühjendamine on varjatud ja ise{0}}kiirenev hävitav protsess. See algab väikesest nõrkusest ja tekitab pidevalt uusi nõrkusi "elektrierosiooni" ja "soojusšoki" kaudu, mis võib viia katastroofiliste tõrgeteni. Seetõttu on trafode pikaajalise -turvalise töö tagamiseks ülimalt oluline valida valuvaigust trafode tootjad, kes kontrollivad rangelt materjale, protsesse ja katsetamist.

IV. Osalise tühjenemise ennetamine ja kontroll

Meie ettevõte järgib osalise heite vältimise ja kontrolli kontseptsiooni kogu "disaini - tootmis-- teenuse" protsessis, kasutades järgmisi konkreetseid meetmeid:

Esiteks, disainis kõrvaldame probleemid juurtest.

Rullide projekteerimisel nõuame ümarate juhtmete kasutamist ja nende poleerimist, et kõrvaldada kõik "teravad nurgad", mis võivad põhjustada elektrisädemeid. Samal ajal kasutame elektrivälja jaotuse simuleerimiseks professionaalset arvutitarkvara, arvutades iga detaili jaoks täpselt välja sobivaima isolatsiooni paksuse, et tagada elektrivälja jõu ühtlane jaotumine ja eriti haavatavate "nõrkade lülide" puudumine. See on tõeline näide meie tehnilistest võimalustest.

Teiseks tagame tootmises "nulldefektid" läbi hoolika viimistluse.

See on tootmise kõige kriitilisem etapp. Valamisel kasutame ülikõrget vaakumit (vaakumikraad alla 10 Pa või sellega võrdne), et täielikult kõrvaldada vaigus olevad väikesed õhumullid. Meie automatiseeritud tootmisliinil juhime vaigu kõvenemise ajal täpselt kuumutamis-, hoidmis- ja jahutusprotsesse, et vältida ebaühtlasest soojuspaisumisest ja kokkutõmbumisest põhjustatud nähtamatuid mikro-pragusid. Ainult nii saame tagada iga toote täiusliku kvaliteedi ühtsuse.

Kolmandaks teeme töös ja teeninduses koostööd klientidega, et tagada pikaajaline{0}} ohutus.

Usume, et hea trafo sõltub ka heast kasutamisest ja hooldusest. Suuname kliente selgelt: hoidke seadme pind puhtana, et vältida tolmu ja mustuse tekkimist; töökeskkonna temperatuur ei tohi ületada 155 kraadi ja õhuniiskus (suhteline õhuniiskus 85% või vähem). Me ei ole pelgalt tootjad, vaid ka oma klientide professionaalsed partnerid, pakkudes konkreetseid hooldussoovitusi ja juhiseid, et tagada trafo stabiilne töö järgmise kümne kuni kahekümne aasta jooksul.

meie filosoofia on:kõrvaldada probleemid joonestuslaual, tugevdada vormi kvaliteeti ja pikendada vastutust kogu toote elutsükli jooksul.